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        特氟龍膠帶脫膠是什么原因造成的呢?

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        特氟龍膠帶脫膠是什么原因造成的呢?

        發布日期:2021-11-04 作者: 點擊:

            細心的客戶可能會發現,某些特氟龍膠帶撕開帶黏膠一面后會有少量小顆粒狀氣泡,或者帶狀氣泡,當我們進一步把它們對粘去測試粘性時,輕輕對拉一兩次黏膠處就直接被撕開了一個洞,而且帶離型紙的特氟龍膠帶更容易發生這種脫膠現象。脫膠主要是由于生產前和生產中的工藝沒有控制好,原因如下:一、放進涂布機生產前,表面需要特殊處理后才能涂黏膠,這個過程如果控制不好,刺激性氣體沒有揮發干凈,或者配比不當直接導致揮發不干凈,會成為下機后粘性弱和易脫膠的現象。二、生產過程中,耐高溫性能數據不符合生產要求,正常情況耐溫范圍是210度-260度。如果溫度過高,就會出現殘膠,此時應該檢查溫度感應器是否正常工作。三、特氟龍膠帶在涂布時,工人沒有嚴格按照有機硅壓敏膠烘烤數據進行加溫固化,固化時間太短或者涂布速度過快,都會導致膠水、底層膠水和基材三部分不能***結合在一起。

        四、工人把膠帶從涂布機的膠輥上取下來后,沒有靜置足夠的時間(一般需要2-3天),以讓膠水和基材充分結合,進而實現膠水在自然狀態下完全固化。如果沒有完全固化就直接進行分切復卷,就會出現殘膠。


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